说起丰田汽车，大家再熟悉不过了。它是世界上最大的汽车工业公司之一

是第一个达到年产量千万台以上的车厂。

2016年，在《财富》杂志世界500强排行榜中名列第8位！

丰田创始人为丰田喜一郎。1896年，29岁的丰田佐吉（丰田喜一郎的父亲）发明了"丰田式汽动织机"。

他发明的这台织机不仅是日本有史以来第一台不依靠人力的自动织机，而且与以往织机不同的，是可以由一名挡车工同时照看3至4台机器，极大地提高了生产力。

在1933年时，丰田汽车仅是丰田自动织布机公司的一个分部，1937年丰田汽车公司正式成立

如今的丰田汽车公司已发展成为全球拥有369,124人（截止到2018年3月）的世界级工业巨鳄。不仅创造了优质的汽车、脍炙人口的车型，其丰田生产方式更是全球各大企业竞相学习的对象。

 

丰田集团创业至今，贯彻经营核心的精神来自于"丰田纲领"。根据丰田集团的创始人丰田佐吉先生的思想精华而总结出的"丰田纲领"是"丰田基本理念"的基础。随着公司的扩大、员工人数的增加，丰田利三郎、丰田喜一郎等初期创始人决定将佐吉先生遗训明文化，颁布了"丰田纲领"：上下一致，至诚服务，产业造福社会；致力于研究与创造，始终走在时代的前列；切忌虚荣浮夸，坚持质朴刚毅；发挥团结友爱的精神，营造和谐家庭式氛围；具有敬畏感，知恩图报。

丰田日本国内工厂主要产品 日本丰田总公司工厂——锻造零部件、混合动力系统零部件、底盘零部件 日本丰田元町工厂——GS、Crown、Mark X、LC 日本丰田上乡工厂——发动机 日本丰田高冈工厂——RAV4、Harrier、Auris、Prius a 日本丰田三好工厂 ——驱动零部件、锻造零部件、发动机零部件 日本丰田堤工厂 ——ALLION、Premio、Camry、Prius、Prius PHV 日本丰田明知工厂 ——驱动零部件 日本丰田下山工厂 ——发动机、涡轮增压器、催化转换器 日本丰田衣浦工厂 ——驱动零部件 日本丰田田原工厂 ——GX、IS、LS、RC、Land Cruiser、4Runner、发动机 日本丰田贞宝工厂 ——机械设备、树脂零部件、铸造零部件、锻造零部件 日本丰田广濑工厂 ——电子控制装置、集成电路等的研究开发与生产 参观丰田工厂将由专门的工作人员为您介绍丰田优质汽车的制造体系--丰田生产方式：看板，安灯，防误 etc

 

日本丰田公司及主要产品

 

日本丰田汽车九州公司--CT、ES、NX、RX、发动机、混合动力系统零部件 日本丰田汽车北海道公司--变速器、驱动零部件 日本丰田汽车东日本公司--Aqua、Sienta、C-HR、Corolla Axio、Corolla Fielder、Porte、Spade、JPN TAXI、驱动零部件、发动机 日本丰田自动织机公司--Vitz、Rav4、发动机 日本丰田汽车车体公司--Land Cruiser、LX、Hiace、Alphard、Vellfire、Noah、Voxy、Esquire、Estima 日野汽车工业公司--FJ Cruiser、Dyna、Toyoace、Land Cruiser 日本大发工业公司--Roomy、Tank、Passo、Probox、Succeed、Pixis、Rush 日本岐阜车体工业公司--Hiace、Coaster

丰田会馆 为您全方位介绍丰田对汽车制造的热情！

1、环境与感动
您可以了解到以混合动力技术为核心的环保汽车开发等多方面举措。

2、安全与自由
您可以感受到丰田为生产无交通事故安全型汽车所作出的努力。

3、生产与制造
在展示汽车制造基础技术的同时，我们将为您介绍丰田的制造理念，以及未来制造汽车所倾注的人力智慧和努力。

4、企业和社会
通过具体的举措事例，向您介绍丰田所追求的未来发展方向。

5、车辆展示
介绍最新的丰田车、雷克萨斯、赛车。

日本丰田考察交流主题

一、丰田精益文化
丰田发展壮大的历程和根源
TOYOTA WAY 丰田之路--丰田价值观.行为规
二、丰田精益生产概要
丰田TPS的发展历史背景
阐述丰田TPS的基本想法
丰田TPS的核心理念
三、丰田TPS的两大支柱
1.准时化
准时化的前提条件--平准化
生产节拍、一个流、看板
2.自働化
工序内确保品质,省人化 少人化
四、丰田标准作业
1.标准作业定义
2.标准作业三帐票
3.人机作业的组合
五、丰田改善推进方法
1.5S活动
2.改善的推进方法
3.丰田对改善的理解
六、丰田生产目视化
1.生产电子显示看板
2.车间生产管理看板
3.班组管理看板
4.变化点管理看板
七、丰田生产防止错误的措施
1.防错装置（夹具及工具）
2.防错标志
八、丰田快速换模
1.快速换模设计
2.快速换模操作程序
3.快速换模的改善过程
九、丰田现场推进精益生产的活动TPM活动
1.TPM的定义
2.TPM的实施步骤
十、QCC活动
1.QCC活动定义
2.QC七大道具
3.QCC小组发表案例
道场生产线的实战培训【标准作业】
(1)时间观测表 (2)标准作业组合票
(3)标准作业表 (4)问题一览表
完成上述资料，自己动手进行实际改善
制作标准作业表
道场生产线的实战培训【作业改善】
(1)现状分析 (2)发现浪费
(3)实施改善 (4)制作标准作业
(5)确认改善成果