随着二战结束后日本经济的迅速腾飞，日本制造业开始引领全球制造业的发展，日本制造业的生产管理体系也成为全球各大企业所学习和效仿的对象。像“精益生产”，“JIT”，“改善”，“5S”，“目视管理”，“全面质量管理”等等，都是由日本企业提出或者由外国学者根据对日本企业的研究总结出来的经典管理手法。

  很多企业在践行精益的过程中，常常陷入“简单照搬，硬性拷贝”、“只重表面、不重本质”、“见物不见人，见硬不见软”、“急于求成”等误区，影响了精益管理模式的效用。

  因此，作为创新改革发展中的企业，欢迎您参与本期课程，走进日本代表性的制造业企业进行考察，与各行业的精英学员一起深度学习日本为期7天的“精益管理”之旅，让每一位管理者对“为什么精益生产在我们公司没有取得成效”等问题带来思考和启示。同时，对“环境友好型”工厂、制造业的可持续性发展有进行深入思考。

精益管理：深入学习京瓷文化，感受精益管理的“道”与“术”

精益生产：亲身体验闻名世界的丰田TPS生产方式和丰田持续了几十年的丰田式改善

经营理念：感受日本的现场精细化管理以及通过员工提案来达到不断的改善效果

超前技术：近距离观摩感受世界领先的传感与控制核心技术。

第一天：中国-名古屋-岐阜

中午抵达名古屋中部国际机场
【晚上】破冰晚宴（如果航班时间允许）

第二天：岐阜

【上午】培训培训：《精益基础理论》by 精益生产专家分享
【下午】企业参访：TOTO爱知工厂

第三天：岐阜-名古屋

【上午】培训课程：《精益基础理论》by 精益生产专家分享 准时化：把必要的物品在必要的时候只按照必要的数量进行生产和搬运；Jidoka：赋予机械人的智慧 当发生异常时机械设备、人可以停下来的生产机制。
【下午】企业参访：旭自动车株式会社---丰田供应商
考察看点：
1、明确企业生产现场的七大浪费，理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费；
2、学习实施准时化物料系统、混流生产及均衡生产技术，建立连续流和物料超市控动系统；
3、学会迅速削减存货、大幅缩短生产周期，实现准时交付，持续缩短接单、生产、交付的周期；
4、掌握利用精益生产系统的设计、管理改进等一系列的方法、工具，改善并提高企业盈利能力；
5、采用精益化的拉动生产系统，有效控制库存、降低制造循环时间，提高效率、资金周转率及客户满意率；
6、加深对精益生产实施背景的了解，为精益生产在企业的具体实施打下坚实的基础。

第四天：名古屋

【上午】企业参观：丰田产业技术馆
考察亮点：现场学习丰田的创业历程，生产方式的运营机制，了解精益生产流程，获取对企业做精益管理的启发。
【下午】企业参访：多维度工厂---丰田标杆供应商企业
考察亮点：品质控制，设备点检、保养，TPM的灵活运用，持续改善成果展示，人员的教育培训，TPS理论的完美落地。

第五天：名古屋-滋贺-京都

【上午】企业参访：大福集团---感受人工智能仓库管理
【下午】京都观光：金阁寺，日本室町时代最具代表性的名园

第六天：京都-大阪

【上午】企业参访：京瓷株式会社+阿米巴经营课程 近距离领悟稻盛哲学的精髓
考察亮点：日本的传统经营哲学是如何帮助京瓷快速成长为现代跨国企业的。京瓷的阿米巴经营与京瓷连续50年的增长和超高的盈利能力有何关系。
【下午】观光购物体验-心斋桥

第七天：大阪-国内

国际航班返回中国，抵达家乡，圆满完成此次考察